指標驗證

1、工藝流程和可靠性驗證

產品的初測放在生產流程前段，初測之后，再進入清洗、封灌、噴涂、烘干、老化，高壓沖擊等工序。 完成以上工序后直接交付檢驗，測出與初測數據的差值，過程中禁止校正。用沖擊強度較高的工藝流程，驗證產品在惡劣環境中的耐受能力。

2、不設置零點和滿度電位器，剔除全部設計和工藝調試點。

工藝流程中，在不調整條件下，整機零點和滿度原始偏移值＜±3.2μA（0.02%FS）�？梢圆徽{整。（出廠前，也可以采用大阻值電阻在初測時快速校正，以使達到更高精度。）

“不調試”工藝，排除了手動調節介入產品計量的可能性，要求管控單值化，精細化，是對設計、物料、加工質量的有效考核。

（注：在S系列中仍保留了零點和量程的電位器，以滿足特殊要求）

3、固體隔離

產品按GB3836.4-2000規定，本安與非本安電路之間爬電距離＞3.3mm（在涂層下），變壓器的本安與非本安繞組之間＜3.3mm的部位， 均采用1mm固體隔離，每個繞組之間耐壓強度＞2500V有效值/1分鐘。

4、使用過程保護

輸入性影響保護包括：

裝校過程出現的短路，開路，錯接漏接，

運行中出現沖擊和干擾，

環境出現高低溫差及濕度差，

超長時間運行或擱置的精度。

輸出性影響保護包括：

自身失效時的功耗和熱量的限制，

工作狀態下功耗和熱量的限制，

配電短路和自動負載輸出開路時產生的高熱的限制，

對受信對象和周邊環境的輸出干擾的限制。

輸出能量的安全值限制。